42000+小时AI守护 新质生产力赋能临涣焦化高质量发展

  走进淮北矿业集团临涣焦化公司装备管理部，在智慧大屏上实时跳动着各类设备的运行数据。只见工作人员轻点鼠标，便可了解各产线关键设备的当前状态与检维修情况。企业创新打造的设备全生命周期管理平台，正在让工厂中每一台设备的管理变得更简单、高效。

  临涣焦化机电副总经理邵瑞表示，临涣焦化作为国家高新技术企业和省级技术中心，近年来在生产作业、设备管理、能源管理等方面全方面推进数字化与智能化建设。其中，设备智能运维是智能工厂建设中最基础的一环，也是最重要的一环，既能为智能生产提供安全生产和生产的基本工艺优化的决定依据，也能为智慧经营提供经营成本，人力考核，设备、备件、服务商采购的决定依据，是企业安全保障、降本增效的最佳突破口。公司自2020年开启设备智能运维变革以来，持续推进各分公司的关键设备覆盖，企业加速形成高水平质量的发展下的新质生产力。

  作为典型的设备资产密集型企业，临涣焦化现场设备由塔罐、管线、反应器和机泵群、压缩机等多类型设备组成，自动化水平高、生产连续性强，兼有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点，实现设备的高效、精准监测管理，安全性与经济性价值巨大。

  自设备在线监测与故障诊断系统部署上线多台设备状态的实时看护、异常报警、故障诊断、设备全生命周期健康状态评价，实现设备问题的提前预知和检修计划的合理指定，并形成更加科学的设备运维机制，逐步提升设备运维效率。超42000小时的放心守护，已包含联轴器磨损、保持架断裂等各类故障近300起，实现各类设备AI智能体检超17000例，在全面保障设备运行0安全事故发生的同时，助力临涣焦化开足马力促生产，全面保障产能目标完成。

  “将数智技术优势与企业未来的发展优势叠加，形成临涣焦化自有的新型竞争力，为公司能够带来了巨大的价值收益。”邵瑞介绍到，以设备运维的智能化转型为例，通过对各关键设备的智能监测看护，提高了设备的可用性、安全性与可靠性，避免非计划停机或停工事件带来的经济损失，关键设备非计划生产停机时间下降60%-80%。此外，精准预测避免过度维修，防止因不必要的拆卸，使设备精度降低，延长设备寿命，同时期同比提升了40%-50%的设备平均运行时间，减少20%-30%备件库存，降低20%-30%的故障运维成本，真正的完成了降本增效。

  2021年11月，临涣焦化从设备在线监测与故障诊断系统，进一步升级打造的设备全生命周期管理平台正式上线，可以在一定程度上完成设备正常运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地的了解设备生产情况，大幅度提升企业设备管理能力，并逐步实现从技术、认知和组织流程等标准的全面智能运维变革。

  邵瑞表示，深层次变革所带来的改变足见于三个方面。首先是执行层面，数字化技术应用与业务流的优化管理，减少了现场人员跑腿、记录统计等无效工作，提升了作业的便捷性与高效性。其次是管理层面，体系的优化实现了运维业务的制度化、精细化管理，并将装备管理规范和相应管理流程进行标准化落实，逐步提升管理效率。最后是经验层面，消除数据孤岛，将设备信息进行规范化、集中化管理，实现知识和数据沉淀，充分的发挥企业经验和数据价值，反哺人才建设、经营业务与战略决策。

  未来，临涣焦化将紧随“数字中国”的时代发展的新趋势，以设备智能运维为突破口，进一步加速智能运维的精专化、平台化、统一化部署，并推进更多数字化转型业务布局与合作，在百舸争流的大环境中书写更精彩。